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  一、一般結(jié)構(gòu)

  軸流泵、混流泵一般有半調(diào)節(jié)、全調(diào)節(jié)，主要部件有：喇叭管、葉輪部件、主軸、葉輪外殼、導(dǎo)葉體、彎管、橡膠軸承、葉輪座、填料部件、傳動(dòng)部件等。

  水泵葉輪旋轉(zhuǎn)方向從聯(lián)軸器端俯視看為順時(shí)針方向;

  泵軸由導(dǎo)葉體和出水彎管上部腔體內(nèi)兩個(gè)水潤滑橡膠軸承徑向支撐，填料盒上裝有一短管，供起動(dòng)前灌輸清水潤滑軸承之用，泵軸上端裝有一對剛性聯(lián)軸器。

  在出水彎管孔處，采用填料密封。

  本泵配用的是立式電機(jī)，電機(jī)裝在電機(jī)座上，電機(jī)軸和傳動(dòng)軸采用彈性聯(lián)軸器連接，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，全部軸向力均由傳動(dòng)裝置內(nèi)的軸向推力軸承承受，轉(zhuǎn)子的軸向位移可以通過傳動(dòng)裝置內(nèi)的螺母予以調(diào)整。

  泵的傳動(dòng)軸不易過長，若須增長傳動(dòng)軸時(shí)，則需安置中間軸承。

  一般出水，采用直管式，末端裝有出水拍門。

  二、一般安裝的說明

  對于大型軸流泵、混流泵，一般在現(xiàn)場安裝，在廠內(nèi)只能進(jìn)行某些部件的組裝。泵的整機(jī)裝配和調(diào)整工作都是在泵站工地進(jìn)行的。因此安裝質(zhì)量是保證機(jī)組正常運(yùn)行的關(guān)鍵。在嚴(yán)格按照所設(shè)計(jì)的安裝高程和安裝尺寸進(jìn)行安裝的同時(shí)，必須參照大中型排灌泵站安裝驗(yàn)收規(guī)范，對安裝工程中所測量的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，應(yīng)做好準(zhǔn)確、可靠、完整的記錄，并存入設(shè)備檔案，以備查用。

  (一)安裝前的準(zhǔn)備工作

  1、做好安裝前的組織工作，確定安裝負(fù)責(zé)人，并組織安裝人員熟悉產(chǎn)品和規(guī)范，設(shè)備到場后，應(yīng)該組織技術(shù)驗(yàn)收，妥善存放。

  2、準(zhǔn)備工具、設(shè)備及安裝儀器，檢查起重設(shè)備的完好等。

  3、清洗各零部件的配合面的浮油、油垢、毛刺等并涂防銹油料。

  4、根據(jù)安裝外形圖，檢查水工基礎(chǔ)標(biāo)高和水泵進(jìn)出水流道長幾何尺寸，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。實(shí)際高程與設(shè)計(jì)高程允許差±2mm，位置偏差不大于±5mm。

  5、基礎(chǔ)和預(yù)埋件附近的混凝土要鑿成鋸齒形。澆灌二期混凝土前要用水洗刷干凈，表面下不能沾染油污及其它雜物。

  (二)水泵的安裝

  大型機(jī)組的安裝，一般安裝按由下而上、先水泵后電機(jī)、先固定部分后轉(zhuǎn)動(dòng)部分的規(guī)律進(jìn)行的。

  1、固定部件的安裝

  (1) 首先在已澆注好的基坑內(nèi)初步確定機(jī)組的安裝高程和中心位置。

  (2) 將喇叭管、轉(zhuǎn)輪室(下)初步就位。

  (3) 初步校正基礎(chǔ)座標(biāo)高和設(shè)計(jì)標(biāo)高在±1毫米左右，調(diào)整水平，要求0.03毫米。

  2、轉(zhuǎn)動(dòng)部件的安裝，葉片、輪轂固定安裝在軸上。

  3、上轉(zhuǎn)輪室的安裝

  4、導(dǎo)葉體、橡膠軸承的安裝

  5、基礎(chǔ)座和出水彎管的安裝。

  (1) 高程允許差±2毫米

  (2) 垂直中心允許±1毫米

  (3) 法蘭平面允許差0.03毫米

  6、水泵軸與電機(jī)軸的安裝

  7、傳動(dòng)部件的安裝

  8、盤車

  (1) 法蘭面結(jié)合面局部不平度允差0.03毫米

  (2) 泵軸在導(dǎo)葉體軸承處的不同軸度允差0.03毫米

  (3) 泵垂直中心與機(jī)組擺度允差0.025毫米/米。即要求在導(dǎo)葉體軸承處的凈擺度不大于0.20毫米

  三、一般使用說明

  (一)啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作

  (1)檢查流道內(nèi)與轉(zhuǎn)輪室內(nèi)有無淤塞現(xiàn)象

  (2)清除雜草污物保證流道暢通

  (3)開啟進(jìn)水閥門

  (4)通潤滑水，檢查水壓、流量和水質(zhì)

  (5)查看電機(jī)，按電機(jī)使用說明書運(yùn)行

  (二)機(jī)組啟動(dòng)和運(yùn)行

  (1)按電機(jī)使用說明書啟動(dòng)電機(jī)

  (2)檢查和調(diào)整填料密封

  (3)觀察有無異常情況

  (4)做好記錄工作

  (三)停機(jī)

  (1)檢查各聯(lián)接部件，查有無松動(dòng)現(xiàn)象

  (2)在寒冷季節(jié)應(yīng)抽出泵內(nèi)積水

  四、可能發(fā)生的故障及消除方法(見表)

可能故障	可 能 原 因	消 除 方 法
水泵超負(fù)荷或發(fā)生振動(dòng)、噪音	1、安裝精度不符合要求 2、轉(zhuǎn)輪和葉輪外殼有摩擦 3、葉片、導(dǎo)葉或流道上有雜物 4、運(yùn)行工況超出允許性能范圍 5、葉輪淹沒深度太低 6、進(jìn)水池形狀不合理 7、轉(zhuǎn)輪靜平衡失調(diào) 8、基礎(chǔ)不夠堅(jiān)固或泵電機(jī)地腳螺釘帽松動(dòng) 9、橡膠軸承與軸承座不同心或橡膠軸承磨損	1、重新安裝 2、檢查原因，重新調(diào)整轉(zhuǎn)輪與葉輪外殼的間隙或更換橡膠軸承 3、清除雜物 4、停止運(yùn)行 5、停止運(yùn)行 6、改善進(jìn)口流態(tài) 7、重新校正靜平衡 8、基礎(chǔ)加固，將地腳螺釘帽扳緊 9、重新安裝調(diào)整，或更換軸承，并檢查水泵的安裝
流量不足	1、轉(zhuǎn)速達(dá)不到額定值 2、葉片損壞 3、葉片與葉輪外殼間隙過大 4、進(jìn)口有預(yù)旋 5、揚(yáng)程過高	1、測量電壓電流，檢查電機(jī) 2、更換葉片 3、調(diào)整間隙 4、設(shè)法消除 5、檢查出水管道是否有堵塞現(xiàn)象
不出水	水泵方向反了	調(diào)整電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向